O tecido filtrante tecido e o tecido filtrante non tecido (tamén coñecido como tecido filtrante non tecido) son dous materiais esenciais no campo da filtración. As súas diferenzas fundamentais no proceso de fabricación, a forma estrutural e as características de rendemento determinan a súa aplicación en diferentes escenarios de filtración. A seguinte comparación abrangue seis dimensións esenciais, complementadas por escenarios aplicables e recomendacións de selección, para axudarche a comprender plenamente as diferenzas entre os dous:
Ⅰ .Diferenzas principais: comparación en 6 dimensións principais
| Dimensión de comparación | tecido de filtro | tecido filtrante non tecido |
| Proceso de fabricación | Baseándose no "entrelazado de urdime e trama", os fíos de urdime (lonxitudinal) e de trama (horizontal) entretécense usando un tear (como un tear de chorro de aire ou un tear de pinzas) nun patrón específico (liso, sarga, satén, etc.). Isto considérase "fabricación tecida". | Non se require fiado nin tecido: as fibras (fiadas ou filamentos) fórmanse directamente nun proceso de dous pasos: formación da malla e consolidación da malla. Os métodos de consolidación da malla inclúen a unión térmica, a unión química, a perforación con agullas e o hidroenredo, o que converte este produto nun "non tecido". |
| Morfoloxía estrutural | 1. Estrutura regular: Os fíos de urdime e trama entrelázanse para formar unha estrutura clara en forma de cuadrícula con tamaño e distribución uniformes dos poros. 2. Dirección clara da resistencia: a resistencia da urdime (lonxitude) é xeralmente maior que a resistencia da trama (transversal); 3. A superficie é relativamente lisa, sen un volume de fibra perceptible. | 11. Estrutura aleatoria: as fibras están dispostas nun patrón desordenado ou semialeatorio, formando unha estrutura tridimensional, esponxosa e porosa cunha ampla distribución de tamaño de poro. 2. Resistencia isotrópica: Non hai diferenzas significativas nas direccións da urdime e da trama. A resistencia determínase mediante o método de unión (por exemplo, o tecido perforado con agulla é máis forte que o tecido unido termicamente). 3. A superficie é principalmente unha capa de fibra esponxosa e o grosor da capa de filtro pódese axustar de forma flexible. |
| Rendemento de filtración | 1. Alta precisión e controlabilidade: a abertura da malla é fixa, axeitada para filtrar partículas sólidas dun tamaño específico (por exemplo, 5-100 μm); 2. Baixa eficiencia de filtración primaria: as fendas da malla permiten que penetren facilmente partículas diminutas, o que require que se forme unha "torta de filtración" antes de que se poida mellorar a eficiencia; 3. Boa eliminabilidade da torta de filtro: a superficie é lisa e a torta de filtro (residuo sólido) despois da filtración cae facilmente, o que facilita a súa limpeza e rexeneración. | 1. Alta eficiencia de filtración primaria: a estrutura porosa tridimensional intercepta directamente partículas diminutas (por exemplo, de 0,1 a 10 μm) sen depender das tortas de filtración; 2. Estabilidade de precisión deficiente: ampla distribución do tamaño dos poros, máis débil que o tecido tecido na selección de tamaños de partículas específicos; 3. Alta capacidade de retención de po: a estrutura esponxosa pode reter máis impurezas, pero a torta de filtro inclúese facilmente no espazo entre as fibras, o que dificulta a limpeza e a rexeneración. |
| Propiedades físicas e mecánicas | 1. Alta resistencia e boa resistencia á abrasión: a estrutura entretecida de urdime e trama é estable, resistente ao estiramento e á abrasión e ten unha longa vida útil (normalmente de meses a anos); 2. Boa estabilidade dimensional: resiste a deformación a altas temperaturas e altas presións, o que o fai axeitado para un funcionamento continuo; 3. Baixa permeabilidade ao aire: a densa estrutura entretecida resulta nunha permeabilidade de gas/líquido (volume de aire) relativamente baixa. | 1. Baixa resistencia e escasa resistencia á abrasión: as fibras dependen da unión ou do enredo para fixalas, o que as fai susceptibles de romperse co paso do tempo e resulta nunha vida útil curta (normalmente de días a meses). 2. Estabilidade dimensional deficiente: os tecidos unidos termicamente tenden a encollerse cando se expoñen a altas temperaturas, mentres que os tecidos unidos quimicamente tenden a degradarse cando se expoñen a solventes. 3. Alta permeabilidade ao aire: a estrutura esponxosa e porosa minimiza a resistencia aos fluídos e aumenta o fluxo de fluídos. |
| Custo e mantemento | 1. Custo inicial elevado: o proceso de tecido é complexo, especialmente para tecidos de filtro de alta precisión (como o tecido de raso). 2. Baixo custo de mantemento: Lavábel e reutilizable (por exemplo, lavado con auga e retrolavado), o que require unha substitución pouco frecuente. | 1. Custo inicial baixo: os tecidos non tecidos son sinxelos de fabricar e ofrecen unha alta eficiencia de produción. 2. Alto custo de mantemento: Son propensos a obstruírse, difíciles de rexenerar e a miúdo son desbotables ou substituídos con pouca frecuencia, o que resulta en altos custos de consumibles a longo prazo. |
| Flexibilidade de personalización | 1. Baixa flexibilidade: o diámetro e o grosor dos poros están determinados principalmente polo grosor do fío e a densidade do tecido. Os axustes requiren redeseñar o patrón de tecido, o que leva moito tempo. 2. Os tecidos especiais (como o tecido de dobre capa e o tecido jacquard) pódense personalizar para mellorar propiedades específicas (como a resistencia ao estiramento). | 1. Alta flexibilidade: Os produtos con diferentes precisión de filtración e permeabilidade ao aire pódense personalizar rapidamente axustando o tipo de fibra (por exemplo, poliéster, polipropileno, fibra de vidro), o método de fixación da malla e o grosor. 2. Pódese combinar con outros materiais (por exemplo, revestimentos) para mellorar as propiedades impermeabilizantes e antiadherentes. |
II. Diferenzas nos escenarios de aplicación
Baseándose nas diferenzas de rendemento mencionadas anteriormente, as dúas aplicacións están moi diferenciadas, seguindo principalmente o principio de "preferir a precisión aos tecidos tecidos, priorizando a eficiencia aos tecidos non tecidos":
1. Tecido filtrante tecido: axeitado para escenarios de "filtración de alta precisión, estable e a longo prazo"
● Separación industrial sólido-líquido: como filtros prensa de placas e marcos e filtros de cinta (filtración de minerais e lodos químicos, que requiren limpeza e rexeneración repetidas);
● Filtración de gases de combustión a alta temperatura: como os filtros de manga nas industrias enerxética e siderúrxica (requiren resistencia á calor e ao desgaste, cunha vida útil de polo menos un ano);
● Filtración de alimentos e produtos farmacéuticos: como a filtración de cervexa e a filtración de extractos da medicina tradicional chinesa (require un tamaño de poro fixo para evitar residuos de impurezas);
2. Tecido filtrante non tecido: axeitado para escenarios de "filtración a curto prazo, alta eficiencia e baixa precisión"
● Purificación do aire: como filtros purificadores de aire domésticos e medios filtrantes primarios do sistema HVAC (requiren alta capacidade de retención de po e baixa resistencia);
● Filtración desbotable: como a prefiltración de auga potable e a filtración grosa de líquidos químicos (sen necesidade de reutilización, o que reduce os custos de mantemento);
● Aplicacións especiais: como protección médica (tecido filtrante para a capa interior das máscaras) e filtros de aire acondicionado de automóbiles (requiren unha produción rápida e baixo custo).
III. Recomendacións de selección
Primeiro, prioriza a "Duración da operación":
● Funcionamento continuo, condicións de alta carga (por exemplo, eliminación de po durante 24 horas nunha fábrica) → Escolla tea filtrante tecida (longa vida útil, sen substitución frecuente);
● Funcionamento intermitente, condicións de baixa carga (por exemplo, filtración de lotes pequenos nun laboratorio) → Escolla tea filtrante non tecida (baixo custo, fácil substitución).
En segundo lugar, considere os "Requisitos de filtración":
● Require un control preciso do tamaño das partículas (por exemplo, filtrar partículas por debaixo de 5 μm) → Escoller tecido filtrante tecido;
● Só require "retención rápida de impurezas e redución da turbidez" (por exemplo, filtración de augas residuais grosas) → Escolla tea filtrante non tecida.
Finalmente, considere o "Orzamento de custos":
● Uso a longo prazo (máis dun ano) → Escolla tea filtrante tecida (custo inicial elevado pero custo total de propiedade baixo);
● Proxectos a curto prazo (menos de 3 meses) → Escolla tea filtrante non tecida (custo inicial baixo, evita o desperdicio de recursos).
En resumo, o tecido filtrante tecido é unha solución a longo prazo con "alto investimento e alta durabilidade", mentres que o tecido filtrante non tecido é unha solución a curto prazo con "baixo custo e alta flexibilidade". Non existe unha superioridade ou inferioridade absoluta entre os dous, e a elección debe facerse en función da precisión da filtración, o ciclo operativo e o orzamento de custos das condicións de traballo específicas.
Data de publicación: 11 de outubro de 2025