Calquera operación que empregue un sistema de recollida de po de mangas debe sopesar as vantaxes e desvantaxes das numerosas opcións de filtros de mangas dispoñibles no mercado hoxe en día. O tipo de manga filtrante que necesitará para funcionar coa máxima eficacia e eficiencia dependerá do deseño da cámara de mangas, do tipo de po implicado e das condicións específicas de funcionamento do seu equipo.
Feltrobolsas de filtro, fabricados con fibras de poliéster e aramida, son algúns dos filtros de tea máis empregados nas cámaras de mangas modernas na actualidade. Non obstante, os filtros pódense fabricar con moitos outros tipos de fibras con moitos tipos diferentes de acabados aplicados a estes filtros. Estes acabados foron creados para abordar as necesidades específicas das diferentes cámaras de mangas para mellorar a liberación da torta de po e/ou a eficiencia de recollida do medio filtrante escollido. A membrana de ePTFE é un dos acabados máis empregados na actualidade debido á súa capacidade para mellorar a liberación da torta de po pegañento e á súa inigualable capacidade para filtrar partículas extremadamente pequenas da corrente de aire.
Filtros e acabados de feltro
Os filtros de feltro conteñen fibras "afeltradas" aleatoriamente que están soportadas por un material de soporte tecido coñecido como camaña. As técnicas de limpeza de alta enerxía, como a limpeza por chorro de pulsos, requiren as características dos tecidos de feltro resistentes. As bolsas de feltro poden fabricarse cunha variedade de fibras básicas e especializadas, incluíndo poliéster, polipropileno, acrílico e fibra de vidro. Cada tipo de fibra ten o seu propio conxunto de vantaxes e desvantaxes para entornos operativos específicos e ofrece diferentes niveis de compatibilidade cunha variedade de produtos químicos.
O feltro de poliéster é o tipo de medio máis rendible e amplamente utilizado nas cámaras de mangas de tipo pulse-jet. Os filtros de poliéster ofrecen moi boa resistencia aos produtos químicos, á abrasión e á degradación por calor seco. Non obstante, o poliéster non é unha boa opción para aplicacións de calor húmida porque está suxeito a degradación hidrolítica en determinadas circunstancias. O poliéster ofrece boa resistencia á maioría dos ácidos minerais e orgánicos, álcalis débiles, a maioría dos axentes oxidantes e a maioría dos solventes orgánicos. As aplicacións típicas van desde plantas de cemento ata fornos eléctricos. A súa temperatura máxima de funcionamento continuo normal é de 275 °F.
Os fabricantes de bolsas de filtro de feltro empregan varios tratamentos superficiais para mellorar as súas propiedades de liberación de torta de po. Estes inclúen a chamusca (expoñer as fibras superficiais a unha chama aberta que derrete os extremos soltos das fibras ás que se poderían adherir as partículas de po), o esmaltado (pasar o feltro a través de dous rolos quentes para derreter os extremos soltos das fibras e alisar a superficie) e engadir un acabado repelente á auga e ao aceite feito de ePTFE (que é máis barato e duradeiro que unha membrana de ePTFE), así como moitos outros. Para obter máis información sobre as distintas opcións de bolsas de feltro, consulte Bolsas de filtro para colectores de po seco.
Bolsas de filtro de membrana de ePTFE
Para as aplicacións máis complexas, a eficiencia e a liberación da torta dunha bolsa de filtro poden mellorar moito unindo termicamente unha membrana fina de ePTFE ao lado do po do medio da bolsa de filtro. Debido a que ofrecen unha alta eficiencia de filtrado e capacidade de liberación da torta, as bolsas de filtro de membrana de ePTFE como as de Jinyou proporcionan a mellor tecnoloxía dispoñible en termos de eficiencia e vida útil do filtro. A desvantaxe é que a membrana é extremadamente fráxil e débese ter coidado ao manipular e instalar este tipo de bolsa de filtro. O custo destes tipos de bolsas de filtro diminuíu considerablemente nos últimos anos; a medida que as bolsas de membrana de ePTFE se fan máis populares, esta tendencia debería continuar. Pódese engadir unha membrana de ePTFE á maioría dos tipos de medios filtrantes de tecido.
Ademais, os filtros de membrana de ePTFE teñen unha clara vantaxe sobre os filtros sen membrana debido ás diferenzas na forma en que filtran as partículas. As bolsas de filtro de membrana sen ePTFE filtran as partículas mediante filtración en profundidade, que ocorre cando se forma unha capa de torta de po no exterior do filtro e se deposita unha acumulación de partículas de po na profundidade do filtro. As partículas entrantes son capturadas a medida que se abren paso a través da torta de po e a profundidade do filtro. Co paso do tempo, cada vez máis partículas quedan atrapadas dentro do filtro, o que leva a maiores caídas de presión e, finalmente, ao "cegador" do filtro, o que reduce a súa vida útil. Pola contra, os filtros de membrana de ePTFE usan a filtración superficial para eliminar as partículas entrantes. A membrana de ePTFE funciona como a torta de filtro principal, recollendo todas as partículas na superficie porque a membrana ten poros extremadamente pequenos, que só permiten pasar o aire e as partículas máis pequenas. Isto impide que as partículas de po penetren no tecido do filtro, o que pode levar a unha redución do fluxo de aire e ao cegador do filtro. A falta dunha torta de po no filtro e do po incrustado na profundidade do filtro tamén axudan a que o colector de po funcione a unha presión diferencial máis baixa ao longo do tempo. A limpeza por pulsos é máis completa e eficaz, o que resulta nun menor custo de operación se se incorpora un sistema de limpeza baixo demanda.
As condicións máis extremas requiren feltro de ePTFE
Unha bolsa de filtro feita con fibras de ePTFE e cunha membrana de ePTFE (noutras palabras, PTFE sobre PTFE) ofrece a máxima protección contra as emisións e a liberación da torta. Cando se usa como fibra principal para unha bolsa de filtro, o ePTFE ofrece unha temperatura máxima de funcionamento continuo normal de 500 °F. Estas bolsas úsanse xeralmente para ambientes químicos severos a altas temperaturas. As aplicacións comúns inclúen centrais eléctricas de carbón, produción de cemento, fundicións de aceiro, caldeiras, plantas de negro de carbono, sistemas de remediación de solos e incineradoras. Ademais, as propiedades de baixa fricción das fibras de ePTFE proporcionan unha excelente descarga da torta. Non obstante, o PTFE sobre PTFE está lonxe de ser barato e normalmente úsase só despois de que todas as outras opcións fallan.
E que pasa co po abrasivo?
É posible conseguir unha alta eficiencia sen unha membrana de ePTFE, o que é importante debido á natureza fráxil da membrana. A última innovación en bolsas de filtro afeltradas é o desenvolvemento de filtros afeltrados de alta eficiencia construídos con "microfibras" ultrafinas. Debido a que a área superficial da fibra e a eficiencia de separación están directamente relacionadas, estes feltros de alta eficiencia poden proporcionar ata 10 veces a eficiencia dos feltros convencionais en aplicacións de filtración xerais. A oferta de feltro de alta eficiencia de Jinyou, Jinyou, utiliza unha mestura patentada que inclúe unha alta porcentaxe de fibras de microdenier (<1,0 denier), o que aumenta significativamente a área superficial e reduce o tamaño dos poros para unha maior eficiencia de separación sen peso engadido. Estes filtros rendibles non requiren unha instalación especial.
Os feltros Jinyou ofrecen unha variedade de vantaxes sobre os feltros comúns, incluíndo unha maior eficiencia de filtración, taxas de emisións extremadamente baixas e unha maior vida útil da bolsa debido a intervalos de limpeza reducidos. Dado que o rendemento dos feltros Jinyou se basea no deseño total do feltro, incluíndo unha mestura de fibras microdenier e unha malla resistente, teñen vantaxes significativas sobre os feltros laminados con membrana de ePTFE que dependen da laminación microfina fráxil. Estas vantaxes inclúen unha alta eficiencia sen a membrana fráxil, unha maior resistencia e durabilidade e a capacidade de manexar pos oleosos, graxos, húmidos ou abrasivos, así como compostos de alcohol. Pola contra, o ePTFE non funciona ben con hidrocarburos líquidos (po oleoso ou graxo).
Que bolsa é a axeitada para a túa casa de bolsas?
Para determinar que tipo de bolsa é o máis axeitado para a súa combinación particular de condicións de funcionamento, é mellor compartir tanta información como sexa posible co seu provedor de bolsas. Cada proceso de fabricación proporciona un conxunto diferente de condicións que deben avaliarse coidadosamente antes de seleccionar o tipo de filtro máis axeitado:
1. Tipo de po:A forma e o tamaño do po determinarán que material de filtro pode capturar mellor as partículas de po de forma eficaz. As partículas pequenas e angulares (como as do cemento) teñen un alto potencial abrasivo. O po de proceso conterá partículas de diferentes tamaños, que van desde as visibles a simple vista ata partículas submicrométricas. Unha das principais vantaxes dos filtros de membrana de ePTFE é a súa eficiencia na filtraxe de partículas submicrométricas, o que pode ser crucial para cumprir as normativas da OSHA e a EPA. Ademais dunha conversa sobre o tipo de po, fale co seu provedor de filtros sobre a velocidade do fluxo de aire que transporta o po e o deseño da unidade de filtro e dos condutos nas súas instalacións. Iso pode axudalos a guialo cara a un filtro que poida ofrecer unha vida útil máis longa.
2. Temperatura e humidade:Os pos higroscópicos (que absorben e retén a humidade) poden volverse pegañentos ou aglomerantes rapidamente, o que pode cegar o medio filtrante. A hidrólise (descomposición química dun composto en reacción á auga e á calor) pode degradar algúns materiais do substrato, polo que é importante evitar a elección destes materiais porque poden afectar rapidamente á capacidade dos filtros para manter a eficiencia.
3. Química de gases:En aplicacións onde as condicións do proceso proporcionan unha atmosfera potencialmente corrosiva, como a procedente de ácidos ou álcalis, escolla o material do substrato con coidado, xa que teñen características e capacidades moi diferentes.
4. Consideracións de seguridade:Algúns pos poden ser corrosivos, tóxicos ou explosivos. A selección dun material de substrato axeitado, como un substrato con resistencia química e características antiestáticas, pode axudar a reducir estes riscos.
5. Mecanismo de limpeza do filtro:É importante que o provedor comprenda como se limpan as bolsas e os detalles do deseño da unidade de filtro para garantir que os filtros non estean sometidos a tensións ou abrasións indebidas, que poden afectar a súa vida útil. O deseño das bolsas de filtro, en termos de reforzo e instalación, así como a configuración da gaiola de soporte, tamén se deben avaliar ao elixir o material de substrato máis axeitado.
Data de publicación: 26 de agosto de 2025